2018-08-10 5:38:20

文／宋聯(lián)軍
責(zé)編／劉霞

“每五部智能手機(jī)就有一部來自東莞”，這個(gè)常常出現(xiàn)最近兩年介紹東莞的文章中的例句， 讓很多人開始對(duì)曾經(jīng)的“世界工廠”東莞有了一個(gè)新的印象，但在發(fā)展速度日新月異的東莞， “五占一”的比例已經(jīng)是過去式了。

“五占一”的提法始于2015年。這一年東莞的智能手機(jī)生產(chǎn)出貨量達(dá)到2.42億部，占全球智能手機(jī)出貨總量的18.7%，所以當(dāng)時(shí)也有人說是“六占一”。一年之后，東莞的智能手機(jī)出貨量變成了3.02億部，占全球的比值變20.5%，“六進(jìn)五”成為事實(shí)。2017年，比值繼續(xù)上升到了22%，“五占一”已經(jīng)開始慢慢走向 “四分天下”?？焖僮兓臄?shù)字背后一方面是廠家在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，另一方面是智能手機(jī)在技術(shù)層面更快的推陳出新，而東莞從六至五再到四的逐步晉級(jí)，顯示出其在電子信息制造業(yè)方面的發(fā)展正在穩(wěn)步前進(jìn)。

2008年，金融海嘯席卷全球，“世界工廠” 東莞深受影響，依靠在電腦配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)上的深厚積累和早早進(jìn)入手機(jī)代工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，頑強(qiáng)渡過“寒冬”侵襲的東莞，牢牢抓住機(jī)遇，緊緊跟上了手機(jī)智能化這一發(fā)展趨勢(shì)，圍繞智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為核心，以智能終端產(chǎn)業(yè)為發(fā)展目標(biāo)，積極推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)身。

這其中，以先進(jìn)制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)為基礎(chǔ)的高端電子信息制造業(yè)，成為東莞科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略支撐。

技術(shù)創(chuàng)新打破壟斷壁壘

每一個(gè)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象背后都有一條長(zhǎng)長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈。

在東莞，在耀眼的華為終端、OPPO、vivo之后，還有像華貝科技、長(zhǎng)盈精密、勁勝精密等大型的整機(jī)代工企業(yè)及配套加工企業(yè)，另外還有4000多家各類通訊電子元器件生產(chǎn)企業(yè)，敷銅板、PCB、片式電容、晶振、磁性組件、馬達(dá)等關(guān)鍵電子元器件行業(yè)，以及手機(jī)電池、屏幕等多種新興行業(yè)。在以智能手機(jī)為代表的整個(gè)電子信息產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)的背后，有很多并不廣為人知的企業(yè)其實(shí)都是各自領(lǐng)域內(nèi)的 “隱形冠軍”。

2017年11月，在擁有50年歷史的國(guó)際電子制造設(shè)備領(lǐng)域盛會(huì)、2017德國(guó)慕尼黑國(guó)際電子生產(chǎn)設(shè)備展覽會(huì)上，由東莞凱格精密機(jī)械有限公司自主研發(fā)的G-Titan印刷機(jī)獲得展會(huì)最高獎(jiǎng)”創(chuàng)新獎(jiǎng)”，這是中國(guó)SMT領(lǐng)域目前獲得該榮譽(yù)的第一家企業(yè)。

SMT（Surface Mount Technology）是表面貼裝技術(shù)的簡(jiǎn)稱， 是利用專業(yè)自動(dòng)組裝設(shè)備將表面組裝元件直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術(shù)，我們?nèi)粘Ｊ褂玫挠?jì)算機(jī)、手機(jī)、相機(jī)等等這些高精端的電子產(chǎn)品都是依靠SMT設(shè)備生產(chǎn)出來的，所以SMT也被稱為現(xiàn)代電子制造的核心技術(shù)。在慕尼黑展會(huì)上獲獎(jiǎng)的G-Titan印刷機(jī)就是一種專業(yè)的SMT錫膏印刷機(jī)。

在位于東莞東城科技園內(nèi)的凱格精密機(jī)械有限公司的組裝車間里，這里生產(chǎn)著一系列的SMT錫膏印刷機(jī)，其中“GKG”品牌SMT全自動(dòng)視覺印刷機(jī)已成為亞洲第一、全球第二品牌，在全球市場(chǎng)的占有率超過20%，凱格精機(jī)也成為全球唯一能提供全套LED封裝設(shè)備的廠商。

邱國(guó)良是凱格精機(jī)的董事長(zhǎng)，精密制造專業(yè)出身的他在2005年創(chuàng)辦了這家企業(yè)，但是早在2003年他已經(jīng)開始了對(duì)錫膏印刷工藝的研究。

邱國(guó)良說：當(dāng)時(shí)的國(guó)內(nèi)微電子裝備制造大多屬于低端產(chǎn)品，精密機(jī)械的自動(dòng)化控制技術(shù)與國(guó)外相比差距甚遠(yuǎn)，高端微電子制造裝備全部依賴進(jìn)口，其中美國(guó)MPM和英國(guó)DEK兩家公司幾乎壟斷了全球80%的市場(chǎng)份額。

壟斷意味著高技術(shù)含量，而高技術(shù)含量必然會(huì)帶來高利潤(rùn)。面對(duì)挑戰(zhàn)，邱國(guó)良組織電氣、機(jī)械，圖像、軟件等專業(yè)領(lǐng)域的人才，開始進(jìn)行光、機(jī)、電一體化的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的研發(fā)工作。

2006年，凱格精機(jī)的表面貼裝系列產(chǎn)品順利通過專家評(píng)審團(tuán)的鑒定，并相繼獲得中國(guó)首屆SMT創(chuàng)新成果獎(jiǎng)、2008～2009中國(guó)SMT創(chuàng)新成果獎(jiǎng)。2008年，凱格精機(jī)赴南非參展，設(shè)備當(dāng)即被某國(guó)際銷售公司看中，6個(gè)月嚴(yán)格的測(cè)試期后，這款凱格精機(jī)自主研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品開始出現(xiàn)在了美洲的市場(chǎng)上。

凱格精機(jī)產(chǎn)品的問世，迅速打破歐美企業(yè)的壟斷，除了取得第一年銷售100多臺(tái)的業(yè)績(jī)，低廉的價(jià)格也迫使市場(chǎng)上的國(guó)外品牌同類產(chǎn)品開始大幅降價(jià)，這使得國(guó)內(nèi)客戶的采購成本降低了50%以上。

2014年，凱格精機(jī)的產(chǎn)品在富士康為生產(chǎn)Iphone6而采購的設(shè)備招標(biāo)中擊敗了國(guó)外品牌，成為唯一供貨商。目前富士康在凱格精機(jī)的采購已累計(jì)超過200臺(tái)。

成功絕非偶然，在凱格精機(jī)的公司組織架構(gòu)圖上，研發(fā)中心穩(wěn)穩(wěn)地立在中樞位置上，公司400多位員工，技術(shù)研發(fā)人員占到了80多位，公司還會(huì)將每年銷售收入的10%投入到研發(fā)領(lǐng)域。以科技研發(fā)為主軸、以技術(shù)創(chuàng)新為靈魂的發(fā)展思路成為推動(dòng)公司不斷前進(jìn)的強(qiáng)大動(dòng)力。

在生產(chǎn)方面，凱格精機(jī)也和國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的模式一致。憑借雄厚的技術(shù)力量，公司只專注于產(chǎn)品研發(fā)，成熟產(chǎn)品的零部件加工等低增加值領(lǐng)域則交由上下游企業(yè)負(fù)責(zé)。零部件加工好后，由凱格精機(jī)進(jìn)行組裝銷售并提供售后服務(wù)，這樣最核心、利潤(rùn)最高的環(huán)節(jié)都掌握在凱格精機(jī)自己手中。

據(jù)了解，目前凱格精機(jī)已獲得發(fā)明專利授權(quán)12項(xiàng)，實(shí)用新型專利授權(quán)38 項(xiàng)，軟件著作權(quán)5項(xiàng)。2016年，公司榮獲“廣東省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?。董事長(zhǎng)邱國(guó)良在2016“FIT粵”科創(chuàng)先鋒大賽” 中榮獲“領(lǐng)軍人物獎(jiǎng)”。

技術(shù)領(lǐng)先的上游產(chǎn)品，必然提升下游企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)。在高端電子信息智造業(yè)的發(fā)展中，東莞充分發(fā)揮高新技術(shù)在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的“主力軍”作用，發(fā)揮重點(diǎn)科技企業(yè)的帶動(dòng)作用，同時(shí)充分調(diào)動(dòng)骨干企業(yè)的創(chuàng)新積極性，引導(dǎo)企業(yè)強(qiáng)化創(chuàng)新主體意識(shí)，打造出一批擁有市場(chǎng)主導(dǎo)權(quán)和科技創(chuàng)新實(shí)力的龍頭企業(yè)。2017年，全市高新技術(shù)企業(yè)從2028家增加至4077家，還有后備高新技術(shù)企業(yè)2400家，總量均居廣東省地市第一位。國(guó)內(nèi)有效發(fā)明專利量等多個(gè)專利指標(biāo)， 同樣名列全省第一。

從“機(jī)器換人”到“智能生態(tài)鏈”

“上午9時(shí)，本是工廠人頭攢動(dòng)、忙碌熱鬧的時(shí)候，而廣東東莞勁勝精密組件股份有限公司的打磨車間里卻四下少人。閃爍著信號(hào)燈的50臺(tái)機(jī)器日夜不休，打磨一個(gè)個(gè)手機(jī)結(jié)構(gòu)件。在機(jī)器人方陣間，藍(lán)色機(jī)械手精準(zhǔn)地從自動(dòng)運(yùn)輸小車?yán)镒ト〔牧?，放入相?yīng)工序上。一眼望去，只有3名技術(shù)員對(duì)機(jī)器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程操控?！?/p>

2018年4月，第十屆全國(guó)加工貿(mào)易產(chǎn)品博覽會(huì)在東莞舉行，4月25日，《人民日?qǐng)?bào)》經(jīng)濟(jì)版刊文介紹東莞在推動(dòng)加工貿(mào)易企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中推行的措施和取得的成效，文章從勁勝精密公司現(xiàn)在的一個(gè)智能加工車間開始說起，記憶里“世界工廠”中那些長(zhǎng)長(zhǎng)的兩邊緊密坐滿了工人的流水線已經(jīng)徹底成為了回憶。

成立于2003年的勁勝精密就曾經(jīng)有著那樣輝煌的過去，2009年～2014年，勁勝精密生產(chǎn)的塑膠手機(jī)殼產(chǎn)量占全球十分之一，是整個(gè)手機(jī)殼行業(yè)的銷售冠軍。

勁勝精密股份有限公司的執(zhí)行總裁王建介紹說：勁勝以前主要做消費(fèi)電子領(lǐng)域的精密模具和結(jié)構(gòu)件研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售，但是隨著人力、物流、土地這些方面的成本上升，以及個(gè)性化定制和多品種大批量生產(chǎn)新趨勢(shì)的出現(xiàn)，公司和很多中國(guó)制造企業(yè)一樣，面臨外部競(jìng)爭(zhēng)壓力和內(nèi)部生產(chǎn)模式挑戰(zhàn)。

向低成本國(guó)家轉(zhuǎn)移、投入更多品質(zhì)檢測(cè)人員，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的勁勝精密采取了很多新的措施，但是都沒有取得想象中的成功，最后，智能制造成為解決問題的唯一方法。

實(shí)現(xiàn)智能制造，首先要進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備的更新，公司先后考察了西門子、IBM、Oracle等國(guó)際巨頭，因?yàn)槎即嬖谟布杀靖?、系統(tǒng)不可控、數(shù)據(jù)不安全等嚴(yán)重問題，最終都沒有成功。公司把目光轉(zhuǎn)向了國(guó)內(nèi)，勁勝精密一直以來都很注重自主研發(fā)，先后組建有博士后科研工作站、廣東省院士專家企業(yè)工作站等多個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)，最終，勁勝精密聯(lián)合了18個(gè)國(guó)內(nèi)單位，憑借自己的力量打造出性價(jià)比高、開放性好、服務(wù)到位的國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，解決了智能化生產(chǎn)的難題。

如今，東莞勁勝公司生產(chǎn)智能手機(jī)機(jī)殼的智能工程示范車間，已經(jīng)擁有多條高速自動(dòng)化生產(chǎn)線，并成功實(shí)現(xiàn)了“四化”和“三國(guó)”，即裝備自動(dòng)化、工藝數(shù)字化、信息集成化、生產(chǎn)柔性化；示范車間全部使用國(guó)產(chǎn)制造裝備、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件。

東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司（勁勝智能旗下公司）總經(jīng)理黃河解釋了自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：“一個(gè)手機(jī)結(jié)構(gòu)件，方寸之間有432個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，涉及37道工序，工藝復(fù)雜。如果用工人來做， 不僅對(duì)工人要求非常高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也會(huì)比較差。機(jī)器人則很好地解決了這個(gè)問題?！?/p>

通過一系列智能化改造，以前只能做一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線，現(xiàn)在能做到同時(shí)有序生產(chǎn)9個(gè)，生產(chǎn)效率大大提升，產(chǎn)品開發(fā)周期也大幅縮短。勁勝精密東城廠區(qū)用工數(shù)從原來的204人減至目前的33人，勁勝精密也從一家加工貿(mào)易企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變成手機(jī)精密構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)商。

勁勝精密的智能制造項(xiàng)目，只是東莞企業(yè)“機(jī)器換人”的一個(gè)縮影。在積極引導(dǎo)加工貿(mào)易企業(yè)利用機(jī)器人設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，東莞也在大力推動(dòng)智能車間、數(shù)字化工廠等智能制造模式，并積極籌建國(guó)家智能制造裝備監(jiān)督檢驗(yàn)中心，實(shí)施“加工貿(mào)易+智能制造”。

自2014年開始實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目至2017年，東莞已經(jīng)有申報(bào)專項(xiàng)資金項(xiàng)目2698個(gè)、總投資達(dá)到386億元。這些改造帶來東莞制造的“三提升”：一是拉動(dòng)工業(yè)技術(shù)改造投資增速，2016年全市工業(yè)技改完成投資額332.99億元，同比增長(zhǎng)44%；二是提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，項(xiàng)目完成后勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高2.1倍；三是產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。

2017年2月,東莞被國(guó)家工信部評(píng)為2016年度推動(dòng)實(shí)施“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略、工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)和轉(zhuǎn)型升級(jí)成效明顯市,并受到國(guó)務(wù)院辦公廳通報(bào)表彰。

但是，“智造”不是“機(jī)器換人”。在業(yè)內(nèi)人士看來，真正的智能制造，是滿足個(gè)性化需求、實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的制造?！皺C(jī)器換人”不等同于智能制造，“機(jī)器換人”只是解決了效率與成本的問題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)制造而非智能制造。所謂的智能制造，不僅僅是采集數(shù)據(jù)，而是將所有不同類別的數(shù)據(jù)做分析、預(yù)估和優(yōu)化生產(chǎn)。

2017年，東莞在國(guó)內(nèi)首次提出以全生態(tài)鏈的概念系統(tǒng)推進(jìn)智能制造發(fā)展。這個(gè)全生態(tài)鏈,主要由“一大主體”(制造業(yè)企業(yè))、“三大供給”(系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商、先進(jìn)裝備智能裝備提供商、軟件和信息技術(shù)服務(wù)商)和“五大支撐”(技術(shù)、金融、人才、公共服務(wù)、引導(dǎo)政策)構(gòu)成,最終目的是幫助企業(yè)在“三個(gè)層次”(自動(dòng)化升級(jí)、智能化升級(jí)和智能制造示范)得到提升,完成智能制造升級(jí)。

在成功研發(fā)出國(guó)產(chǎn)化智能裝備之后，勁勝精密開始向著智能裝備研發(fā)銷售以及系統(tǒng)解決方案這一“服務(wù)型制造”領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。

收購研發(fā)機(jī)床裝備的創(chuàng)世紀(jì)，進(jìn)入智能裝備制造領(lǐng)域；通過與華中數(shù)控和華數(shù)機(jī)器人的合作，向數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人邁進(jìn)；借助參股專注于系統(tǒng)軟件的艾普工華，打通系統(tǒng)軟件環(huán)節(jié)……如今，集高端數(shù)控機(jī)床、國(guó)產(chǎn)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備、國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)軟件于一體的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)體系，讓勁勝成為業(yè)內(nèi)翹楚。

2015年7月2日，國(guó)家工業(yè)與信息化部正式公布2015年智能制造首批示點(diǎn)示范項(xiàng)目46家企業(yè)，勁勝精密成為首批試點(diǎn)企業(yè)之一。在全國(guó)智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，勁勝智能車間獲得了社會(huì)各界的充分肯定和高度評(píng)價(jià)，將東莞經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了全國(guó)推廣。2017年3月，勁勝精密牽頭成立東莞市智能制造產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)及成立公司智能制造孵化器，公司也于2017 年6月由致勝精密正式更名為勁勝智能。

黃河介紹說，原來是大家買一套設(shè)備，現(xiàn)在我們是站在客戶生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的角度，怎樣幫他提高效率，降低成本，用什么樣的設(shè)備、軟件，能夠使他的經(jīng)營(yíng)更透明、健康、高效，這是我們想給行業(yè)帶來的一種智能制造的全新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式?！?/p>

2017年3月，勁勝智能首次獲得智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)訂單。合作方為湖南機(jī)油泵股份有限公司，訂單的金額為960萬元，勁勝智能將為其提供智能制造信息化改造服務(wù)。

深度融入世界產(chǎn)業(yè)鏈

“東莞高速塞車，全球電腦缺貨”，世界工廠的輝煌曾讓東莞人引以為傲，但這句話也正說明了那時(shí)東莞經(jīng)濟(jì)的頑疾：對(duì)外依存度過高，加工制造業(yè)集中在低端水平。

如今的東莞在電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域加速布局，逐漸走出了一條東莞新路徑，在電子信息、智能制造、軟件、集成電路設(shè)計(jì)等高端環(huán)節(jié)，取得了明顯的成效，產(chǎn)生了巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

2017年8月8日，在韓國(guó)三星電子總部舉行的年度優(yōu)秀供應(yīng)商授獎(jiǎng)會(huì)議上，在250余家供應(yīng)商中，作為唯一的海外PCB供應(yīng)商，生益電子（生益電子股份有限公司）獲得2017年度上半年“最佳品質(zhì)獎(jiǎng)”。

成立于1985年的生益電子，是專業(yè)制作高精度、高密度、高品質(zhì)印制電路板的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企導(dǎo)，產(chǎn)品廣泛用于電腦、通訊設(shè)備以及家電等領(lǐng)域，行銷北美、歐洲及亞太等國(guó)家及地區(qū)。2002年，生益電子就成立了研發(fā)中心，其中“大尺寸單元HDI板”先后被認(rèn)定為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品、廣東省自主創(chuàng)新產(chǎn)品和國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品。公司從事研究試驗(yàn)的開發(fā)人員占總?cè)藬?shù)的16%，自2008年起共申請(qǐng)專利86項(xiàng)，并形成了一套完善的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度。

憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，從2015年開始，生益電子連續(xù)三年蟬聯(lián)華為“優(yōu)秀核心供應(yīng)商獎(jiǎng)”；2017年，生益電子又榮獲中興通訊“最佳交付支持獎(jiǎng)”。

同樣，在凱格精機(jī)的榮譽(yù)客戶名單里，我們也能看到一連串熟悉的品牌名稱：富士康、海爾、華為、格力、TCL、住友電力等等。而早在2009年，凱格精機(jī)已經(jīng)在新加坡成立了分公司，作為GKG走向全球化的一道橋梁，負(fù)責(zé)海外的所有銷售、培訓(xùn)、技術(shù)支持等業(yè)務(wù)，在印度、泰國(guó)、韓國(guó)、日本也都設(shè)立了辦事機(jī)構(gòu)。

不過，作為中國(guó)SMT領(lǐng)域最大的設(shè)備制造服務(wù)商，凱格精機(jī)的目光還是主要聚焦在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，公司近80%的業(yè)務(wù)都來自國(guó)內(nèi)的珠三角、長(zhǎng)三角流域。對(duì)此，凱格精機(jī)表示，國(guó)際制造業(yè)的中心就在中國(guó)，而珠三角、長(zhǎng)三角就是中國(guó)制造業(yè)的核心，滿足了中國(guó)制造業(yè)的需要，便是滿足了一大部分國(guó)際市場(chǎng)的需要；另外一方面，大型跨國(guó)企業(yè)一般都會(huì)采取全球采購， 習(xí)慣采購統(tǒng)一品牌，中國(guó)品牌想要打入大型跨國(guó)企業(yè)，也不是一蹴而就的事情。

在智能產(chǎn)業(yè)鏈全面發(fā)展的勁勝智能，2017年已經(jīng)開始調(diào)整了自己的戰(zhàn)略布局，作為全球品牌手機(jī)核心組件供應(yīng)商，勁勝只拿出六成的生產(chǎn)線進(jìn)行接單，并且對(duì)訂單進(jìn)行了篩選，只接受了OPPO、三星、小米等高端機(jī)型。

勁勝智能公告表示，2017年上半年，公司高端裝備制造業(yè)務(wù)中的鉆銑攻牙機(jī)等產(chǎn)品銷售持續(xù)增長(zhǎng)，新產(chǎn)品玻璃精雕機(jī)大批量出貨，同時(shí)， 公司對(duì)消費(fèi)電子產(chǎn)品精密結(jié)構(gòu)件業(yè)務(wù)進(jìn)行壓縮、整合，推動(dòng)金屬精密結(jié)構(gòu)件項(xiàng)目產(chǎn)能釋放及產(chǎn)品良率提升，帶來了凈利潤(rùn)的增長(zhǎng)。

不論是勁勝智能制造的手機(jī)配件，還是凱格精機(jī)生產(chǎn)的SMT錫膏印刷機(jī)，或者是生益電子出品的印制電路板，這些產(chǎn)品已經(jīng)完全有別于當(dāng)年單純?yōu)閲?guó)外品牌做嫁衣的經(jīng)營(yíng)模式，他們已經(jīng)開始在整個(gè)全球智能終端產(chǎn)業(yè)鏈上，或者是在各自產(chǎn)品領(lǐng)域的上下游銜接的鏈條中，留下了屬于自己品牌的深深印記。

在2016年發(fā)布的《“東莞制造2025”規(guī)劃》中，東莞明確提出： “到2025年，將東莞建成全球有影響力的以新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)和智能制造裝備產(chǎn)業(yè)為特色的先進(jìn)制造業(yè)基地”，是“東莞制造2025”規(guī)劃的總目標(biāo)。

這一次，東莞要用新的方式影響世界。

編輯：楊文博